Dobór złączek
Złączki dobierane są ze względu na różne czynniki: materiał, środowisko pracy, rozmiary gwintów, typy uszczelnień, rodzaj mocowania czy konkretne wymogi aplikacji do których mają być zamontowane. Dla środowiska agresywnego lub/i wymagającego wykorzystuje się najczęściej złączki ze stali nierdzewnej. Stalowe złącza wykazują obojętność na czynniki chemiczne, oleje, ogień czy ekstremalne temperatury pracy. Wykorzystuje się je w maszynach ciężkich, środowisku wybuchowym czy też w różnych obiektach przemysłowych, gdzie jakość i sprawność armatury jest głównym priorytetem. Złączki z nierdzewki to przede wszystkim wysoka jakość, przez co z powodzeniem stosuje się je w przemyśle medycznym, spożywczym i chemicznym. Najczęściej spotykane uszczelnienie w tego typu złączkach to ptfe i viton.
Dla mediów mniej wymagających takich jak sprężone powietrze, próżnia sprawdzą się zwykłe złączki mosiężne. Złączki z tworzyw sztucznych są zawsze bardziej ekonomiczną grupą złączy. Z powodzeniem sprawdzą się w kontakcie z różnymi mediami, są przy tym odporne na benzynę, oleje samochodowe i opałowe czy związki alkaliczne. Ze względu na montaż to wyróżniamy złączki wtykowe – dociskowe lub skręcane. Złączki skręcane zdecydowanie bardziej są polecane ze względu na wyższe bezpieczeństwo – przy wysokim obciążeniu ciśnienia wypięcie się złączki nie jest takie proste jak w przypadku złączek wtykowych.